Развивая мысль о планировании загрузки технологически узких мест, отметим, что недостаточно отслеживать загрузку одной такой операции, поскольку по мере того, как в систему вносятся улучшения, узкое место будет перемещаться на другие стадии производственного процесса. Так, ключевым принципом концепции «точно вовремя» является постоянная работа менеджеров по выявлению и ликвидации узких мест. В результате, каждое конкретное узкое место устраняется, но затем на первый план анализа и усовершенствования выходит вторая самая ограничивающая операция, за которой, в свою очередь, последует третья, и т. д. Поэтому лучше выявить See операционные центры и отслеживать их загрузку в комплексе. Используя этот более совершенный подход, менеджеры могут выявить зарождающиеся узкие места и преодолеть их, прежде чем они превратятся в серьезные проблемы.

Что касается станочного парка, то отслеживание загрузки практически всего оборудования также полезно, не только потому, что оно также потенциально является технологически узким местом, но и вследствие обратной проблемы. Станок, который не используется, является бесполезной растратой инвестированного капитала, и его следует, по-возможности, продать. Детальный отчет о загрузке производственного оборудования позволяет выделить простаивающие станки, что дает подсказку менеджерам, какое оборудование потенциально можно устранить. Эта информация особенно полезна, когда станки группируются в отчете по типам, и, таким образом, по каждой группе станков имеются итоговые данные о загрузке. Если станки в каждой группе могут использоваться взаимозаменяемо для выполнения однотипной работы, то менеджеры могут затем определить общий объем работ по каждой группе и добавить или убрать станки, чтобы удовлетворить производственные потребности, что ведет к более эффективному использованию капитала. Такой отчет показан ниже в табл. 11.4.

Компания часто думает о производственном потенциале только в категориях текущего показателя отработанных смен и соответствующим образом отслеживает использование своих производственных мощностей. Например, производственное подразделение, работающее одну смену в восемь часов и использующее в течение этого времени все свое оборудование, считает, что оно использует свой производственный потенциал на 100%. На самом деле, оно использует только одну треть имеющегося времени суток, что оставляет значительный простор для расширения производства. Поэтому при разработке показателей загрузки производственных мощностей всегда следует использовать в качестве основы максимальную величину теоретической производительности, а не продолжительность времени в течение суток, которая задействована в настоящее время. Для отдельного дня это 24 часа, а для недели 168 часов. По месяцам общее число часов будет варьироваться, поскольку количество дней в месяце колеблется от 28 до 31. Чтобы преодолеть эту проблему, легче отслеживать загрузку на еженедельной основе, используя либо четыре, либо пять недель в отдельных месяцах, в зависимости от конечных дат этих месяцев, и таким образом в отчете о загрузке производственных мощностей все месяцы года (кроме последнего) показывают результаты за полные недели, за четыре, либо за пять.